Предоставленные займы

Расширение линейки продукции-внедрение нового ассортимента: Сплиттерные блоки, Тротуарные плиты с фактурным слоем с защитной пропиткой

Предприятие ведёт свою деятельность с 2012 года. Подразделение компании, осуществляющее работу над проектом, специализируется на выпуске бетонных изделий широкого ассортимента.

Продукт проекта используются для дорожностроительной и строительной отраслей по благоустройству частных, коммерческих и общественных территорий. Потребителями продукции являются дорожно-строительные компании, муниципалитеты и частные лица.

В рамках проекта будет осуществлена закупка производственного оборудования, а именно: установку отмыва продукта для бетоноформовочной линии Multimat RH-400, автоматическую установку PROTECTOR для нанесения импрегнирующих составов (пропиток) на лицевую поверхность свежеотформованной бетонной продукции, рубочная машина 600мм и соответствующая технологическая оснастка.

Организация производства пенокерамических фильтров

Компания является производителем теплоизоляционных изделий и сопутствующих материалов преимущественно для нужд литейных и металлургических предприятий РФ и ближнего зарубежья. Ряд технологических решений компании защищен патентами РФ.

При реализации проекта будет осуществлена организация производства пенокерамических фильтров. Фильтры применяются как для непрерывной фильтрации металла при заготовительном литье, так и для разовой фильтрации в литниковой системе формы. Продукция проекта предназначена для следующих отраслей промышленности, в том числе наиболее чувствительных, наукоемких и стратегически важных для обеспечения технологического суверенитета РФ:

• оборонная;
• авиационная;
• космическая;
• энергетическая;
• машиностроительная;
• металлообрабатывающая;
• медицинская.

Средства займа будут использованы на приобретение оборудования (линию для производства керамических фильтров).

Модернизация производственной площадки в части расширения ассортимента сдобного печенья и увеличения объема глазированного овсяного печенья в потоке

Предприятие осуществляет свою деятельность с 2018 года. Основным видом деятельности компании является производство мучных кондитерских изделий. За прошедшие годы производство развилось с небольшого цеха по производству овсяного печенья до предприятия, продукция которого пользуется устойчивым спросом в России и за рубежом.

Цель проекта — масштабирование производства торговой марки, увеличение производства печенья в два раза как в тоннаже, так и в ассортиментной матрице, а также кардинальное увеличение узнаваемости торговой марки. Продукцией проекта является сдобное печенье, глазированное овсяное печенье, сахарное печение с карамелью/шоколадом.

Средства займа были потрачены на приобретение следующего производственного оборудования:

• линия «Маамуль» сдобное печенье с начинкой;
• линия «Глазировка-декор» для овсяного печенья, шириной 1200мм;
• автоматическая система переворота и упаковки для линии сдобного печенья «Маамуль»;
• линия дозирования (Линия сахарного печенья с карамелью).

Расширение производства пресс-форм и штампов путем приобретения обрабатывающих станков с ЧПУ иностранного производства

Компания является производственным предприятием и предоставляет услуги металлообработки с 2007 года. Основные направления деятельности компании – изготовление пресс-форм для литья под давлением, штампов для холодной и горячей штамповки, мелкосерийном производстве, нетиповых деталей из металлопроката. Производимая продукция поставляется на Российский рынок.

Основной целью инвестиционного проекта является увеличение мощностей предприятия путем покупки дополнительного оборудования. Введение в эксплуатацию дополнительного оборудования в технологическом цикле позволит увеличить производство предприятия, а также повысить качество и обеспечить конкурентоспособность производимой продукции.

Средства займа будут использованы на приобретение производственного оборудования (вертикального обрабатывающего центра Akira Seiki 5AX-AC650, система ЧПУ Fanuc Oi-MF Plus -5 осей, электроэрозионный прошивочный станок VMT E600), а также на закупку сырья и материалов.

Увеличение производства по выпуску подшипниковой продукции

Предприятие действует с 2002 года. Компания занимается производством подшипников с различными характеристиками, требующимися заказчику.

За долгие годы деятельности компания освоила технологию полного цикла производства высокоточных изделий. На сегодняшний день номенклатура выпускаемых подшипников
насчитывает 300 типоразмеров и порядка 2000 модификаций. Качество в соответствии с международными стандартами обеспечивают современные технологические процессы,
высокоэффективное оборудование и квалифицированный персонал. Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ГОСТ.

Спектр использования продукции предприятия чрезвычайно широк: промышленный комплекс, медицинская отрасль, сфера электронной техники и автоматических систем. Среди постоянных клиентов – ведущие предприятия России и стран ближнего зарубежья.
Cредства займа потрачены на закупку сырья и материалов.

Увеличение производства и продаж комплектных распределительных устройств КРУ СЭЩ-59 для класса напряжения 6, 10 кВ.

Предприятие является высокотехнологичной производственной компанией с 81-летней историей, это крупнейший российский производитель электротехнического оборудования 0,4-220 кВ.

Стратегическая цель — создавать отечественное конкурентоспособное оборудование, строить новые подстанции и вводить новые мощности, повышать надежность энергосистемы, укрепляя энергобезопасность государства.

Компания получила финансирование для увеличения производства комплектных распределительных устройств КРУ СЭЩ-59 наружной установки высокой заводской готовности, которые используются для распределения электрической энергии трехфазного переменного тока промышленной частоты 50 и 60 Гц напряжением 6 и 10 кВ. Благодаря особенностям своего блочного исполнения оно может эффективно работать в карьерах, на буровых установках и других труднодоступных объектах в самых суровых климатических условиях. Несколько десятилетий опыта создания техники, подобной КРУН 6, 10 кВ, помогают сегодня компании Электрощит Самара выпускать оборудование, получившее признание как в России, так и за рубежом. Средства Фонда будут потрачены на приобретение материалов и комплектующих.

Реализация настоящего проекта позволит:

• Создать 17 новых рабочих мест, это обеспечивает социальную значимость проекта
• Увеличить объёмы выпускаемой продукции на производстве, за счет чего возрастут и объемы выручки компании
• Получить дополнительные поступления в бюджетную систему за счет оплаты налогов и обязательных платежей

Развитие и автоматизация производства пластмассовых изделий для автомобильной промышленности

Предприятие создано в 2005 г. Основная деятельность согласно ОКВЭД – «Производство прочих пластмассовых изделий».
В настоящее время Компания производит и реализует детали интерьера, экстерьера, подкапотного пространства автомобилей и пластмассовые детали для электроинструмента. Компания предоставляет полный комплекс услуг от разработки до серийной поставки продукции, в том числе осуществляет разработку дизайна изделий, техническое сопровождение проектирования и изготовления оснастки, валидацию новых изделий, контроль геометрических параметров изделий 3D машинами.

Цель проекта – организация и модернизация производства комплектующих изделий повышающих уровень локализации, и импортозамещение продукции при производстве пластмассовых изделий для легковых автомобилей, выпускаемых компанией АО «АВТОВАЗ».

Реализация настоящего проекта позволит увеличить серийное производство деталей для поставок продукции на автомобильные конвейеры страны в рамках импортозамещения и модернизировать действующее производство для дальнейшего устойчивого развития бизнеса.

Организация производства металлоконструкций

Компания занимается тремя основными видами бизнеса – проектирование и производство штамповой оснастки, производство запасных частей для оборудования и оснастки прессового производства, серийное производство автокомпонентов.

Направление производства штамповой оснастки работает в формате «под ключ» и включает в себя как проектирование процесса штамповки, проектирование оснастки 3D и 2D конструкторской документации на оснастку под разработанный процесс штамповки и под прессовое оборудование заказчика, проектирование технологии изготовления оснастки под разработанную конструкторскую документацию, производство, испытания и доводка оснастки под требования чертежа заказчика.

Реализация настоящего проекта:

• будет способствовать улучшению социального климата в городе Тольятти, благодаря созданию 7 новых рабочих мест;
• повысит инвестиционную привлекательность г.о. Тольятти и Самарского региона в целом;
• будет способствовать получению дополнительных поступлений в бюджетную систему за счет налогов и обязательных платежей.

Дополнительный социальный эффект настоящего проекта связан с экологической чистотой и безопасностью производства, внедрением природоохранных технологий.

Увеличение производства корпусов кумулятивных зарядов для нефтегазовой промышленности

Предприятие основано в 2010 году, как предприятие по металлообработке и изготовлению различного оборудования для нефтегазовой отрасли.

Продукция, производимая компанией, является высоколиквидной и востребованной на рынке нефтяного и газового оборудования.

Компания в своей деятельности использует исключительно отечественное сырье и материалы. Конечная продукция поставляется на Российский и международный рынок.

Результат реализации проекта — сокращение дополнительной операции по обработке перед термообработкой за счет точности оборудования, исключение частых простоев по причине ремонта, частых наладок и внесения коррекций из-за ухудшения точности обработки.

Модернизация производства (Увеличение мощности производства)

Предприятие основано в 2010 году, как предприятие по металлообработке и изготовлению различного оборудования для нефтегазовой отрасли.

Основными направлениями деятельности компании являются:

• производство корпусов перфораторов однократного использования;
• производство корпусов кумулятивных зарядов;
• изготовление изделий для перфорационных систем;
• изготовление и ремонт прессового инструмента;
• услуги по Термооксидированию;
• услуги по токарной обработке металла.

Ожидаемый результат от реализации проекта рост производительности на 20% по изделиям. Сокращение дополнительной операции по обработке перед термообработкой за счет точности оборудования, исключение частых простоев по причине ремонта, частых наладок и внесения коррекций из-за ухудшения точности обработки.

Увеличение производства продукции

Получение займа ГФРП СО позволит предприятию увеличить количество производимых компонентов, за счет чего возрастут объемы выручки компании.
Важным показателем является то, что с помощью реализации данного проекта, произойдет увеличение объемов налоговых поступлений в бюджет Российской Федерации.
Также, немаловажной целью при реализации данного проекта является увеличение рабочих мест в организации.

Средства Фонда будут потрачены на приобретение сырья, материалов и комплектующих изделий, ремонт производственных помещений.

Организация производства компонентов

Предприятие является производителем с полным циклом изготовления продукции. Проект предполагает создание, завершение разработки и внедрение в производство новой конкурентоспособной и высокотехнологичной продукции гражданского назначения с импортозамещающим потенциалом.

Доля рынка предприятия в поставке производимой продукции составляет более 70%. Альтернативные российские производители отсутствуют.

Для реализации проекта компания планирует приобрести оборудование за счет средств займа ГФРП СО.

Результатом реализации Проекта является производство компонентов для авиационной отрасли.

Увеличение производства компонентов

Получение займа ГФРП СО позволит предприятию увеличить количество производимых компонентов, за счет чего возрастут объемы выручки компании.
Важным показателем является то, что с помощью реализации данного проекта, произойдет увеличение объемов налоговых поступлений в бюджет Российской Федерации.
Также, немаловажной целью при реализации данного проекта является увеличение рабочих мест в организации.

Средства Фонда будут потрачены на приобретение сырья, материалов и комплектующих изделий, ремонт производственных помещений.

Развитие производства трубных заготовок

Цель проекта – увеличение производства трубных заготовок и расширение перечня за счет приобретения оборудования, на котором будут оказываться услуги по резки.

Основными видами деятельности организации являются:

• производство электросварных круглых труб;
• производство электросварных профильных труб;
• продольный раскрой рулонного металлопроката;
• приемка и отгрузка ЖД вагонов;
• хранение товара как на крытом, так и на открытом складе.

Результатом реализации проекта является расширение производства, то есть привлечение дополнительного оборудования и создания рабочих мест, что позволит выпускать больший объем продукции.

Увеличение объемов работ по капитальному ремонту МТ-ЛБ.

Предприятие было создано с целью обеспечения промышленности необходимым современным и технически совершенным оборудованием. На сегодняшний день работа производится по основным отраслевым направлениям: строительная, нефтяная, дорожная, металлургическая, горнодобывающая отрасли.

Благодаря инновационной, технологической и производственной базам осуществляется поставка в выше упомянутые отрасли следующие виды оборудования: для производства гипсовых вяжущих, для производства минерального порошка, для производства керамзита, для производства железобетонных изделий, для помола и сушки инертных материалов, для термической утилизации отходов бурения и отдельное технологическое оборудование.

Средства Фонда будут потрачены на приобретение материалов и комплектующих.

Модернизация производства фармацевтической субстанции: микрокристаллической целлюлозы, в ОЭЗ ППТ г.Тольятти

Цель проекта: модернизация производства микрокристаллической целлюлозы, с целью увеличения скорости производства и улучшения качества продукции, расширения видов продукции.

Для реализации проекта компания планирует приобрести за счет средств займа ГФРП СО оборудование, каждое из которых которое позволит произвести следующие технологические операции:

Центр дистанционного обеспечения процесса — подключение измерительных и контролирующих приборов к системе управления, с индивидуальной калибровкой по математическим параметрам.

Станция подготовки и очистки воздуха – присоединение имеющихся пневмоприводов управления аппаратами к станции и их настройка на необходимые параметры.

Система непрерывного перемещения продукции – позволит создать параллельные и дополнительные линии перемещения продуктов технологии внутри производственной площадки, а также свяжет между собой в автоматическом режиме обеспечение аппаратов между друг другом.Проект компании будет реализовываться на территории Особой экономической зоны «Тольятти».Результатом реализации Проекта является увеличение скорости производства и улучшение качества продукции, а так же расширение видов продукции.

Увеличение объемов работ по сервисному обслуживанию.

Предприятие более восьмидесяти лет производит оборудование для строительной, нефтяной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и других отраслей промышленности. Благодаря развитым технологической и производственной базам осуществляется поставка в выше упомянутые отрасли оборудования: для производства гипсовых вяжущих, для производства минерального порошка, для производства керамзита, для производства железобетонных изделий, для помола и сушки инертных материалов, для термической утилизации отходов бурения.

Предприятие предоставляет инжиниринговые и сервисные услуги по разработке технической концепции проекта, предварительной коммерческой оценке проекта, выполнению проектных работ, шеф-монтажу (технический и авторский надзор), обслуживанию и ремонту оборудования, доставке запчастей, техническому аудиту.

Средства Фонда будут потрачены на приобретение материалов и комплектующих.

Увеличение объемов выпускаемой продукции

В настоящее время организация специализируется на механической обработке и сварке металлов, а также на механосборочных работах, имеет все виды производств, характерные для крупного машиностроительного предприятия. Внедрены в производство новые технологии сварки высокопрочных легированных сталей, титана, нержавеющей стали, изготовление стальных бесшовных цилиндров прогрессивным методом раскатки.

Сегодня предприятие выпускает широкий ассортимент продукции и имеет заказчиков во многих регионах страны и странах ближнего зарубежья.

Средства Фонда израсходованы на приобретение сырья и материалов, выплату заработной платы, платежи по налогам.

Результатом реализации Проекта является  увеличение объема выпускаемой продукции.

Расширение производства экструзионной оснастки

Цель проекта — приобретение проволочно-вырезного электроэрозионного станка для расширения производства эктрузионной оснастки.

Продукты проекта: экструзионная оснастка (матричные комплекты).

Компания ранее реализовывала проект с помощью финансирования Фонда, по результатам которого было приобретен проволочно-вырезной электроэрозионный станок, благодаря которому выполнялось производство штампов для ООО «АВТОВАЗ», что повлекло за собой положительный результат: повысилась производительность, возрос спрос на продукцию. По результатам итогов проекта, было принято решение приобрести еще один такой же станок, поскольку он необходим для реализации нового проекта «Расширение производства экструзионной оснастки».

Реконструкция линии подготовки песка на производстве сухих строительных смесей

Основные цели реализации проекта:

• увеличение производительности линии подготовки песка;
• увеличение производительности при выпуске смесей с высоким содержанием песка на основном производстве ПССС.

Для достижения поставленных целей необходима комплексная реконструкция узла, задействованного в системе подготовки и подачи сухого песка. Актуальность проекта подтверждается высокой востребованностью сухих строительных смесей: полов, клеевых составов, штукатурок. Реализация проекта позволит следовать современным тенденциям рынка, расширить долю присутствия на рынке сухих строительных смесей, улучшить узнаваемость продукции и её популярность у потребителей.

Техническое перевооружение производства эмульсионных ВВ и аммонита 6ЖВ НП

Предприятие создано в 1997 году, как предприятие по производству взрывчатых веществ. В настоящее время является одним из основных производителей промышленных взрывчатых веществ в России и СНГ.

Проект включает в себя техническое перевооружение мастерских по производству промышленных взрывчатых веществ.

В рамках проекта на средства Фонда будет приобретено производственное оборудование с целью увеличение объемов производства выпускаемых промышленных взрывчатых веществ, отвечающих современным требованиям горнорудной и нефтегазодобывающей отраслей промышленности, а также автоматизация процесса производства аммонита 6ЖВ НП, сокращение расходов на материалы.

Проект предполагает увеличение производства высокотехнологичной продукции, повышение производственной эффективности и улучшение условий труда за счет использования современного оборудования.

Продукт проекта — эмульсионные капсюле-чувствительные ВВ малых диаметров для внешних потребителей, полиэтиленовое полотно для собственных нужд. Присутствует экспортный потенциал продукта, который выражается наличием заинтересованности в капсюле-чувствительных ЭВВ стран ближнего зарубежья.

Реализация проекта позволит выйти на максимальные объемы производства и реализации продукции (60 тн/год) уже в 2024 году.

Технологическое перевооружение производственных фондов, направленное на автоматизацию и модернизацию производственного оборудования по изготовлению дорожных знаков и пешеходных ограждений

Компания ведет деятельность с 2015 г. Основной вид деятельности ремонт и обустройство автодорог. В последние годы предприятие также занимается производством дорожных знаков и ограждений и планирует расширить их производство. В рамках проекта планируется приобретение и доставка технологического оборудования (Китай), расходных материалов для выпуска опытных, опытно-промышленных партий, испытаний оборудования и технологии до запуска в производство.

Результатом проекта является увеличение производства дорожных знаков и пешеходных ограждений за счет технологического перевооружения производственных фондов, направленное на автоматизацию и модернизацию производственного оборудования.

Расширение производства штамповой оснастки

Предприятие ведет свою деятельность с 1953 г. и входит в состав крупного холдинга. Основными видами деятельности являются производство алюминиевого профиля, изготовление технологической оснастки (матрицы, штампы, прочее), производство штампованных стальных изделий.

Для реализации проекта будет приобретен электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ AL-600SA для производства штампов.

Применение в технологическом процессе штамповки позволяет упростить процесс, одновременно не выходя за рамки требуемых параметров и рационально использовать материалы. Точность деталей, изготавливаемых штамповкой, находится в прямой зависимости от качества изготовления штамповой оснастки.

Продукт проекта направлен на выполнение заказа конкретного потребителя. Несмотря на большое количество конкурентов на рынке, с использованием закупаемого оборудования в дальнейшем у предприятия будет возможность изготовления оснастки для других потребителей. Продукт проекта востребован покупателями и имеет потенциал импортозамещения.

Организация производства пластикового ламината

Предприятие с 2016 года успешно работает в отрасли производства строительных материалов. Полученный положительный опыт запуска производства и эксплуатации панелей ПВХ, позволяет перейти к организации производства ламината.

Инвестиционный проект включает в себя приобретение дополнительного промышленное оборудование к линии для фрезеровки пола SPC HAWK HKH336G/HKH337G-S.

Сущность данного проекта заключается в создании производства ламината на территории Самарской области. Данное производство будет уникальным в Самарской области и в России, принципиальное отличие которого заключается в возможности производить продукцию на китайском оборудовании с использование отечественного сырья, в том объеме и ассортименте, которые наиболее востребованы на рынке напольных покрытий. Планируется создать 10 новых рабочих мест.

Результатом проекта является изготовление пластикового ламината, который изготавливается на основе смолы ПВХ, с жесткой основой (лист), имеющий ряд конкурентных преимуществ и востребован на рынке.

Организация в ОЭЗ ППТ г.Тольятти производства фармацевтической субстанции: микрокристаллической целлюлозы

В рамках реализации проекта предприятие планирует организацию первого и единственного на сегодняшний день производства микрокристаллической целлюлозы на территории ОЭЗ г.Тольятти.

Микрокристаллическая целлюлоза применяется в косметологии, пищевой (является пищевой добавкой Е-460), медицинской и фармацевтической промышленности (является основной субстанцией в производстве таблеток (около 70% готовых лекарственных препаратов в форме таблеток), выступает как самостоятельный БАД, используется как структурирующий агент, загуститель, эмульгатор и стабилизатор, как необходимое для пищеварения грубое волокно, в программах снижения веса, а так же используется как связующий элемент в производстве строительных материалов и для производства удобрений и гербицидов. В России МКЦ не производится, поэтому реализация проекта будет полностью ориентирована на импортозамещение.

В рамках проекта Заявителем планируется приобретение производственного оборудования для производства целлюлозы.

Планируемый выпуск продукции по завершении проекта составит порядка 2545 тн микрокристаллической целлюлозы, а в дальнейшем выпуск продукции составит не менее 600 тн продукции в год.

Приобретение станка продольно-фрезерного обрабатывающего центра с подвижным порталом SD-4280

Цель проекта – своевременное исполнение портфеля заказов за счет приобретения станка продольно-фрезерного обрабатывающего центра с подвижным порталом SD-4280. Единственным направлением расходования средств бюджета проекта — приобретение промышленного оборудования.

Результат проекта: приобретение станка продольно-фрезерного обрабатывающего центра с подвижным порталом SD-4280, оказывающего положительное влияние на срок исполнения заказов, повышение производительности труда, что в конечном итоге увеличит выпуск готовой конкурентоспособной продукции, которая обеспечена рынком сбыта и позволит создать 2 новых рабочих места.

Продуктом проекта являются обрабатываемые детали, входящие в состав готовой продукции, которая может быть реализована как на территории Российской Федерации, так и на экспорт.

Приобретение базового и дополнительного комплекта инструмента для оснащения продольно-фрезерного обрабатывающего центра с подвижным порталом SD-4280 с возможностью применения на других станках

Зарегистрированный в 1993 году завод в настоящее время создает уникальное топливо-приготовительное оборудование, дробильно-размольное оборудование, конвейерное оборудование, топливо-приготовительное оборудование, оборудование для атомных станций высокого класса, оборудование для атомных электростанций и грузоподъемным механизмам, гидротурбинное оборудование.

За счет средств займа планируется приобретение базового и дополнительного комплекта инструмента для оснащения продольно-фрезерного обрабатывающего центра с подвижным порталом SD-4280 с возможностью применения на других станках, что позволит обеспечить максимальное раскрытие технологических возможностей имеющегося оборудования.

Цель проекта — своевременное исполнение портфеля заказов. Результатом реализации проекта является закупка базового, дополнительного комплекта инструмента и мебели для обеспечения его надлежащего хранения, что окажет положительное влияние на загрузку оборудования компании и позволит, в случае простоя аналогичного оборудования по причине технического обслуживания, текущего ремонта продолжать производить оборудование для исполнения заказов, повысит производительность труда, в конечном итоге увеличит выпуск готовой конкурентоспособной продукции, а также дополнительно обеспечит рабочим местом специалистов «оператор ЧПУ».

Организация производства профилей металлических по технологии ЛСТК

Компания ведет свою деятельность с 2015 г. Основными видами деятельности являются:

• Проектирование медицинских объектов
• Реконструкция и строительство медицинских учреждений
• Поставка комплекса чистых помещений
• Поставка высокотехнологичного оборудования для операционных блоков, реанимаций, палат интенсивной терапии, ЦСО, отделений лучевой диагностики
• Поставка модуля под размещение КТ, МРТ, Рентген-аппарата
• Медицинское газоснабжение

На средства займа планируется приобретение Технологического оборудования с целью организации собственного производства профилей металлических по технологии ЛСТК. Создание собственного производства позволит расширить возможности для участия в тендерных закупках по государственным контрактам.

В связи с расширением производства будет создано дополнительно не менее 13 рабочих мест, увеличится объем отгруженных товаров собственного производства в 1,5 и более раз.

Организация производства инновационной системы AIRONIС — системы восстановления правильного дыхания для физического и ментального здоровья.

Компания ведет свою деятельность с 2004 г. Основными видами деятельности являются:

• производство и реализация дыхательных тренажеров
• научно — исследовательская работа, соответствующая выпускаемой продукции

В настоящий момент предприятие расширяет направления своей деятельности за счет организации производства инновационной системы AIRONIС, в состав которой входит удобная дыхательная маска и мобильное приложение. Основатель и главный идеолог бренда AIRONIC является продолжателем дела своего отца, изобретателя первого в мире дыхательного тренажера, которым пользуются более 3х млн человек по всему миру. Техническая новизна продукта AIRONIC заключается в совершенствовании его утилитарных свойств, его эргономичном современном дизайне, который, с одной стороны, соответствует требованиям времени, с другой стороны, его создание потребовало разработки и применения иных инженерных, конструкционных и технических решений. Новый продукт компактен, носибелен.  Управление тренажером и фиксация треков тренировок осуществляется с помощью мобильного приложения, специально разработанного для нашего продукта. Проект характеризуется высокой степенью реализации, проделаны подготовительные работы, закуплено необходимое оборудование и пресс-формы, выпуск продукции запланирован в конце 2023 года.

Средства Фонда израсходованы на приобретение основного производственного оборудования и оснастки, планируются расходы на клинические испытания, сертификацию, в том числе СЕ, маркетинговые процедуры, необходимые для вывода продукта на рынок.Результатом реализации проекта организация производство и выпуск инновационных дыхательных тренажеров AIRONIС для профилактики и восстановления после сердечно-сосудистых и легочных заболеваний, включая постковидный синдром.

Проект модернизации площадки по производству мебели и плитных материалов

Предприятие ведет свою деятельность на мебельном рынке с января 2018 года, изначально выбрав для себя направление работы с дистрибуцией, развивает продажи через три подразделения. С декабря 2018 года запущен участок распила и кромления для изготовления мебельных деталей. С октября 2019 года на предприятии организован полноценный Цех мебели. В производственном арсенале компании на настоящий момент уже имеется современное, высокотехнологичное оборудование для распила, кромления, присадки, фрезерования и сборки мебели.

Для снижения производственной себестоимости выпускаемой продукции предприятию необходимо дополнительно приобрести производственное и вспомогательное оборудование.

Средства Фонда будут направлены на приобретение оборудования, расходных материалов для выпуска опытных партий, испытаний оборудования и технологии до запуска в серийное производство.

Продукт проекта — мебельные изделия (шкафы, тумбы, столы, зеркала) и детали, которые будут выпускаться под собственной торговой маркой. Поэтапная реализация всех этапов проекта создаст предпосылки для существенного снижения себестоимости выпускаемой продукции, увеличит гибкость и безопасность эксплуатации действующего производства.
Результатом реализации проекта является модернизация действующего производства плитных материалов и мебельной продукции, оптимизация производства в части упаковочных материалов для продукции.

Расширение производства игрушек (самосвал, шарики для бассейна, набор для боулинга и другие)

На средства займа приобретается промышленное оборудование (пресс-формы и два выдувных станка). Дополнительное оборудование позволит увеличить объемы производимой продукции и организовать производство нового вида продукции. В рамках проекта планируется создать 14 новых рабочих мест.

Компания создана в 2015 г., основной деятельностью компании является производство игр и игрушек. В Самарской области предприятие является единственным производителем в сегменте рынка игрушек, на который и ориентирован. Заявитель имеет собственную торговую марку. Игрушки полностью соответствуют нормам качества и безопасности, принятым в РФ и производятся с использованием сырья и материалов высокого качества. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ. В 2019 году компания получила на свою продукцию Сертификат соответствия Евразийского экономического союза.

В рамках реализации проекта предполагается приобретение дополнительного оборудования для изготовления нового вида игрушки Самосвал 37,5 см и увеличения объемов производства игрушек Шарик для сухого бассейна 50 шт и Боулинг 6 кеглей и шар в сетке.

Освоение жгутов проводов панели приборов для а/м LADA NIVA LEGEND, жгутов для КАМАЗА

Предприятие было создано в 1947 году, в настоящее время полностью ориентировано на выпуск продукции для отечественных автозаводов, в т.ч. на 90% для ОАО «АвтоВАЗ». Сегодня – это современное предприятие, специализированное на производстве электропроводки и автокомпонентов для различных видов техники.

На производстве возможно изготовление любых жгутов проводов по чертежам заказчиков, в том числе для бытовой техники и осветительных приборов.

Цель проекта – увеличение объема выпуска продукции с высокой долей добавленной стоимости на территории Самарской области.Результатом реализации проекта является увеличение объемов производства электрического и электронного оборудования для транспортных средств.

Организация производства технологических поддонов

Проект реализуется в г.Тольятти, компанией, которая ведет деятельность с 2018 года. Продуктом проекта будут являться технологические поддоны для вибропрессования.

Отличительная особенность проектных технологических поддонов состоит в том, что основные рабочие поверхности закрыты пластиковым материалом. Данная конструкция позволяет продлить срок эксплуатации поддона в 3-4 раза, по сравнению с обыкновенным — деревянным или фанерным поддоном. Уплотнение пластиком обеспечивает высокие потребительские качества поддона — плотность пластика значительно выше плотности дерева (фанеры), вибрации распространяются лучше и требуется меньшее время для формирования изделия на поддоне.

Для реализации проекта приобретается производственное оборудование. Технологии, используемые в проекте, соответствует наилучшим доступным технологиям. Реализация проекта позволит создать 18 рабочих мест.

Открытие промышленного участка в г. Похвистнево с целью запуска производства товарного бетона

Сеть бетонных заводов – является ведущим производителем высококачественного товарного бетона. Успешно работает с 2014 года, с 2021 года является членом национальной ассоциации «Союз производителей бетона». Организация производит бетонную смесь и растворы всех марок, реализует проект по открытию промышленного участка в г.о. Похвистнево.

Проект направлен на расширение существующего производства. Для этого на средства займа ГФРП СО приобретаются дополнительные единицы оборудования. В рамках проекта планируется монтаж и запуск стационарного завода, который производит бетонную смесь разных марок с показателями морозостойкости и водонепроницаемости по современным технологиям.

Проектом предусмотрено создание 6 новых рабочих мест.

Организация производства мелкоштучных бетонных изделий

ООО «БТС» ведет свою деятельность с 2006 г., у компании более 150 единиц спецтехники, численность сотрудников составляет 133 человека. ООО «БТС» расширяет направления своей деятельности за счет организации производства мелкоштучных бетонных изделий и уже приобрело производственное здание, земельный участок и часть необходимого оборудования.

Общий бюджет составляет 200,4 млн рублей, из которых 70,0 млн рублей предоставлены ФРП (г.Москва), а 30,0 млн рублей предоставлены ГФРП СО в виде льготных займов. ООО «БТС» уже вложило в реализацию проекта 90,8 млн. рублей и еще профинансирует затраты на сумму свыше 9,6 млн. рублей.

За счет средств займов фондов будет приобретено технологическое оборудование Российского производства. Проект характеризуется высокой степенью реализации, проделаны подготовительные работы для установки оборудования, выпуск продукции запланирован уже в 2022 году. Компания будет производить плиты бетонные тротуарные в ассортименте, камни бортовые дорожные, камни бортовые тротуарные, стеновые бетонные блоки для дорожного строительства, благоустройства территорий, строительства зданий.

Приобретение гидравлического штамповочного пресса D-типа с целью увеличения производительности линии профилирования №6 на 30%

На средства займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области предприятие приобретет гидравлический штамповочный пресс D-типа RHDP 150300 (с усилием 150 тонн), что приведёт к увеличению производительности линии профилирования на 30%. Общий бюджет проекта составляет 7,668 млн рублей.

АО “Самарский завод электромонтажных изделий” производит осветительные шинопроводы, кабельные лотки, кабельные каналы, кабельные короба, кабеленесущие системы. Завод выпускает более 15 тысяч номенклатурных позиций изделий – как стандартных, так и разработанных по спецзаказам.

Продукт проекта – электромонтажные профили, они применяются в различных секторах производства: промышленное производство, строительство и архитектура, энергетический сектор, городская инфраструктура, водоотведение и изготовления комплектующих водосточных систем, транспортная инфраструктура, альтернативная энергетика. Реализация инвестиционного проекта позволит увеличить поставки продукции как на внутренний рынок РФ, так и в страны СНГ (Казахстан, Белоруссия, Узбекистан).

Организация производства пластмассовых изделий для автомобильной промышленности

На средства займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области АО «Апекс» закупит инжекционно-литьевую машину Wittmann Battenfeld MacroPower 650 / 3400 UNILOG B8 (термопластавтомат) для производства автокомпонентов в связи с получением номинаций на новые проекты.

АО «Апекс» создано в 2005 г. и специализируется на производстве автокомпонентов и электроинструментов. Компания производит пластмассовые изделия подкапотного пространства, детали интерьера, экстерьера и корпусы электроинструмента. Система менеджмента организации сертифицирована по стандартам IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, численность персонала 195 человек.

Реализация данного инвестиционного проекта стоимостью 19,5 млн. рублей предполагает расширение действующих мощностей в связи с получением номинаций на новые проекты ООО «АПО Рус», ООО «Форесия Аутомотив Девелопмент», ООО «Валео Сервис Рус» для производства деталей для новых моделей автомобилей, производимых в России.

Модернизация тех.процесса производства поперечин панели приборов

На средства займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области предприятие приобретет технологическое оборудование. Общий бюджет проекта составляет 16,5 млн рублей. Проект ООО «Стальсервис-ТЛ» является частью масштабного проекта по созданию новой унифицированной автомобильной платформы Альянсом АвтоВАЗ-Renault-Nissan-Mitsubishi.

ООО «Стальсервис-ТЛ» ведет свою деятельность с 2003 года. Основным видом деятельности является производство трубных заготовок для автопроизводителей. Уникальность выпускаемой продукции заключается в полном цикле изготовления, начиная от приобретения плоского рулонного металлопроката и до поставки готовой продукции поставщикам крупных узлов. Заявитель изготавливает не просто трубы по ГОСТ, а с повышенной точностью. Численность сотрудников компании составляет 141 человек.

В рамках данного инвестиционного проекта предполагается расширение производства за счет изготовления новых 3 типов деталей: Поперечина крепления панели приборов 8450007419, Усилитель поперечины панели приборов 8450042702, Поперечина панели приборов 8450003911. Данные детали будут использоваться для производства платформы Альянса Автоваз-Renault-Nissan-Mitsubishi.

Организация производства заготовок металлоконструкций

На средства займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области ООО «СКАДО Строй Монтаж» закупит установку лазерной резки и комплектующие к ней.

ООО «СКАДО Строй Монтаж» создано в 2013 г. Компания оказывает услуги по техническому перевооружению бывших в эксплуатации канатных дорог, строительству канатных дорог, монтажу оборудования и металлоконструкций канатных дорог, а также выступает основным заказчиком для ООО «СКАДО Производство» на изготовление металлоконструкций канатных дорог.

Реализация инвестиционного проекта позволит модернизировать производство особо ответственных изделий – элементов канатных дорог путём организации в отдельном корпусе заготовительного участка с расширенными технологическими возможностями. ООО «СКАДО Строй Монтаж» сможет отказаться от услуг сторонних организаций по резке листового материала и перейти к собственному производству деталей из листовых материалов.

Организация фабрики по производству серийной мебели

С помощью займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области предприятие приобретет оборудование на сумму свыше 17 млн рублей, расходные материалы для выпуска опытных партий продукции, проведет испытания оборудования и технологии до запуска в серийное производство.

ООО «Версаль» ведет активную деятельность с 2018 г. Компания занимается производством и реализацией мебели, оказывает услуги коммерческого распила, производит выставочное оборудование. Численность сотрудников составляет 72 человека. Реализация инвестиционного проекта позволит увеличить производство мебельных изделий (шкафы, тумбы, столы, зеркала), которые будут выпускаться под маркой «Версаль». В связи с рас-ширением производства будет создано 17 новых рабочих мест.

Общий бюджет проекта составляет 54,017 млн рублей, из которых 14,8 млн рублей предоставлены ФРП (г.Москва), а 6,4 млн рублей предоставлены ГФРП СО в виде льготных займов.

Организация производства мультифиламентной нити и модернизация действующего производства мягкой полипропиленовой упаковки

За счет займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области обществом с ограниченной ответственностью «Волжская фабрика упаковки» будут закуплены вытяжная машина и круглоткацкий станок для производства мультифиламентной нити, которая будет использоваться предприятием для производства мягких контейнеров.

Волжская фабрика упаковки создана в 2007 г., производит полипропиленовую упаковку (мешки полипропиленовые тканые, мягкие контейнеры МКС для сыпучих грузов различного назначения) и поставляет продукцию в 89 городов, имея свыше 590 клиентов. Продукция компании сертифицирована на соответствие российским и международным стандартам, ее можно купить и использовать для хранения и перевозки грузов в России, Европе и других регионах.

Реализация проекта и закупка высокотехнологичного оборудования позволит компании контролировать качество всех видов производимой продукции на всех этапах технологического процесса, начиная с получения высокопрочной мультифиламентной нити (из гранул полипропилена), и заканчивая сборкой контейнера. Будет создано 3 рабочих места.

Модернизация системы подачи и просева (подготовки) гипсового вяжущего для производства сухих строительных смесей (ССС) ТМ FORMAN

За счет займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области ЗАО «Самарский гипсовый комбинат» будет приобретено оборудование для модернизации системы подачи и просева (подготовки) гипсового вяжущего для производства сухих строительных смесей (ССС) ТМ FORMAN.

ЗАО «Самарский гипсовый комбинат» – одно из крупнейших предприятий гипсовой отрасли России. Основная специализация комбината – выпуск высокопрочного (α-гипс) и строительного гипса (β-гипс), пазогребневых гипсовых плит, а также сухих строительных смесей и уникальных продуктов для изготовления элементов интерьера.

Предусмотренная проектом модернизация оборудования позволит увеличить выпуск сухих строительных смесей ТМ FORMAN, оригинальных гипсовых составов для заливки полов, сократить простои и потери на производственной линии, обеспечить надёжное воздухоснабжение технологических процессов, что приведет к увеличению производительности действующей линии и сокращению сроков поставки готовой продукции клиентам ЗАО «Самарский гипсовый комбинат».

Модернизация производства с целью развития направления «Промышленная упаковка»

За счет займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области будет приобретено оборудование, которое позволит модернизировать участок сборки изделий 3D в цехе промышленной упаковки, а также закуплено сырье для производства упаковки по новой технологии.

ООО «Росарсенал» создано в 2011 г. и является производителем изоляционных материалов и промышленной упаковки. Продукция компании применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроение, автомобильная промышленность, авиационная промышленность, медицинская промышленность, строительство, мебельная промышленность, сельское хозяйство, оборонная промышленность.

Реализация данного проекта позволит предприятию увеличить производительность труда по направлению в 2,5 раза, снизит трудоемкость и материалоемкость, повысит качество выпускаемой продукции. Планируется создание трех рабочих мест.

Организация производства пластмассовых изделий для автомобильной промышленности и других отраслей (электроинструмент)

За счет займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области АО «Апекс» будет приобретено современное высокотехнологичное оборудование, которое позволит увеличить объемы производства продукции компании.

АО «Апекс» является поставщиком автокомпонентов всех уровней для различных автосборочных производств. В рамках реализации данного инвестиционного проекта будут расширены действующие производственные мощности в связи с получением номинаций на новые проекты для производства деталей интерьера (панель проборов), деталей подкапотного пространства (воздухонаправляющий щиток и воздухораспределяющие закрылки для радиатора системы охлаждения двигателя, площадка крепления аккумуляторной батареи, корпус реле и монтажного блока предохранителей, кронштейны крепления жгутов проводов), деталей системы отопления и кондиционирования для новых моделей автомобилей Lada Granta, Renault Logan, Renault Sandero, Nissan Qashqai, Nissan X-Trail.

Финансируемый проект направлен на импортозамещение и соответствует стратегии развития отрасли автомобилестроения — локализации производства автокомпонентов.

Расширение производства трубных заготовок

С помощью займа Государственного фонда развития промышленности Самарской области предприятие расширит действующее производство трубных заготовок для штанги стабилизатора поперечной устойчивости и задней подвески и поперечин для автомобилей альянса Автоваз-Renault-Nissan-Mitsubishi.

В рамках проекта предприятие внедрит современную технологию с использованием лазерного оборудования, что позволит максимально повысить точность изготовления деталей и увеличить объемы производства (на 23%), поскольку весь цикл обработки будет происходить на одной производственной линии.

В ходе реализации проекта будет создано 6 рабочих мест.

«ФРП нами выбран, как единственный фонд, деятельность которого направлена на реальную помощь производственным предприятиям в развитии и оснащении оборудованием, соответствующим мировым трендам», — рассказал Умудумов Харлампе Пантелеевич заместитель директора по развитию ООО «Стальсервис-ТЛ».

Общий бюджет проекта составляет 64 млн рублей, из которых 30,4 млн рублей предоставлены ФРП (г.Москва), а 13 млн рублей предоставлены ГФРП СО в виде льготных займов.

Организация производства соковой продукции формата 1 литр slim

Фирма «Нектар» ― крупная производственная компания, которая работает с 1991 г. Компания производит известные торговые бренды соков и напитков: «Волжский посад», «Иваныч», «Вкусника» и др. Продукция торговых марок Фирмы «Нектар» сертифицирована для питания детей от 3х лет. У компании есть собственная сырьевая база (890 га интенсивных яблоневых садов на капельном орошении) и возможности по ее наращиванию. Компания обладает современными технологиями и оборудованием для производства качественной востребованной продукции.

На текущий момент производственные мощности линии по производству соковой продукции формата 1 литр slim достигли своего предела. При этом спрос на соковую продукцию этого формата продолжает расти. В рамках проекта будут приобретены машина для розлива (профинансирована за счет собственных средств компании) и упаковочная линия (финансирование с привлечением заемных средств ГФРП СО и собственных средство).
Реализация проекта обеспечит прирост производительности по формату 1 литр slim на 12 тысяч штук в час к выпускаемым 7 тысячам штук в час на действующей линии. Компания прогнозирует выполнение установленных Национальным проектом «Производительность труда и поддержка занятости» целевых показателей. За весь период предоставления займа производительность труда увеличится в 1,4 раза, сумма налоговых поступлений в бюджет составит приблизительно 156 млн. рублей.

Производство электрических ламп и осветительного оборудования

«Волжский светотехнический завод Луч» активно развивающееся перспективное предприятие. Завод уже завоевал репутацию одного из самых передовых производств в отрасли предоставляющих высококачественное оборудование по конкурентоспособным ценам. Вся продукция, выпускаемая на заводе, сертифицирована и обязательно проходит 100% контроль качества перед каждой отгрузкой. Светильники полностью соответствуют всем нормам СНиП, СаНПиН и современным Государственным стандартам РФ. В ассортименте компании более 2000 наименований светильников, которые позволяют подобрать светотехническое решение для любых нужд организации – освещения любых помещений, зданий, сооружений (от самых простых до самых сложных) и улиц.

Основной целью проекта является организация производства бактерицидных облучателей в ООО «Волжский светотехнический завод Луч». Планируется запуск в серийное производство бактерицидных облучателей, позволяющих производить обеззараживание помещений в медицинских и лечебно-профилактических учреждениях.

С привлечением заемных средств будет осуществлена закупка оборудования с монтажными работами и частичное финансирование закупки комплектующих и материалов для производства бактерицидных облучателей.